通常情況下，鋰電池生產干燥房的溫度一般控制在20-25℃，濕度1%以下，幾近絕對干燥的濕度環境就是為了保證鋰電池的生產質量。由于濕度過低，相對濕度的變化已不能準確的表達濕度的波動，這時候通常用露點溫度值的變化來反映濕度的波動，鋰電池干燥房中露點溫度應≤-40℃。如果鋰電池生產環境的濕度大了，電池的濕度就會大，充電后水份會分解，電池內壓就大，同時在注電解液的過程中，電解液中含有LiPF6，遇到水分時會產生氟化氫(HF)形成氣體，造成鼓殼、影響厚度、SEI膜形成不完整等等問題。

       在電池生產過程中，手套箱和干燥房的露點溫度值的變化直接取決于干燥設備的是否正常運行。目前，能保證如此低濕度的唯一成熟手段便是轉輪除濕。自上世紀70年代浙江造紙研究所成功研發臺氯化鋰除濕轉輪至今，轉輪除濕技術已在中國成長30余年，但遺憾的是氯化鋰轉輪吸濕無論在性能、壽命、強度等方面表現都不盡人意，目前已被淘汰。盡管如此，轉輪除濕技術已被國內企業接受和掌握，并取得了長足的發展。在核心部件——除濕轉輪采用進口的基礎上，已完全能夠勝任鋰電池生產過程中所要求的低露點和超低露點濕度控制。
       在除濕設備的選用上，面對外資企業高昂的價格眾多行業巨頭已都開始接受并認可民族企業，一大批國產設備在鋰電池生產中的良好表現無疑也是最好的證明和回報。
鋰電池干燥間專用低露點除濕機組選型注意事項：
1.干燥間要密封良好，并維持正壓；
2.新風需要經一級表冷降溫預處理，與回風混合后再經過二級表冷降溫后經過硅膠/分子篩復合轉輪后，最終經過三級表冷降溫處理后送入干燥間內；
3.機組內部為正壓送風；
4.濕負荷的計算最終決定送風量的大小。